ਰਬੜ ਟਿਊਬਿੰਗਇਹ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਟਿਊਬਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਰਬੜ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮੰਡਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿੱਥੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਵੇਂਰਬੜ ਟਿਊਬਿੰਗਬਣਾਇਆ ਹੈ?
ਮੈਂਡਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰਬੜ ਰੋਲ
ਮੈਂਡਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਟਿਊਬਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਬੜ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਟਿਊਬਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਰਬੜ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਬੜ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਟੈਕਸਟ ਹੈ।
ਕੱਟਣਾ
ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
ਮੰਡਰੇਲ
ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੰਡਰੇਲ 'ਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਂਡਰਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਰਬੜ ਦੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਬੋਰ ਵਾਂਗ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੈਂਡਰਲ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਇਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਬੜ ਦੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ
ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਲਈ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਪਰਤ
ਰਬੜ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਢੱਕਣ ਹੈ।
ਟੇਪਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਲਾਗੂ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਗਿੱਲੀ ਨਾਈਲੋਨ ਟੇਪ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੇਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਟੇਪ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ (OD) 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪਤੀ ਅਤੇ ਲਾਭ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਮੈਂਡਰਲ ਉੱਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਸੁੰਗੜਿਆ ਨਾਈਲੋਨ ਟੇਪ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੰਡਰੇਲ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ
ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਬਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਤੋਂ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਢੰਗ
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰਬੜ ਦੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਨਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਖਿਲਾਉਣਾ
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ
ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਬੜ ਟਿਊਬਿੰਗ ਡਾਈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੀ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਨਾਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਰਬੜ ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਬੜ ਅਨਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਲਫਰ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੂਲ ਤਰੀਕਾ ਸੀ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਅਰ ਇਲਾਜ, ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-25-2022